ZGM碳晶环,MPS炭精环,洁达电站

机械密封用碳石墨材料泄漏的原因分析   
    碳石墨有几十种可供选用，其性质各异。必须了解各种碳的牌号、性能以及供货来源，合理选用。以下介绍一些失效型式及如何选用这类材料。   
    1.高磨损，目前，在选材时普遍存在着一种倾向，即无论何种工况一律采用硬质碳石墨，认为硬度越高越耐磨。然而，在有些工况下却并非如此。例如，对介质的润滑性差，或无润滑性，或易产生干摩擦的场合，如轻烃介质，使用硬质的M106K磨损较大，而采用软质的高纯电化石墨磨损小，这是因为软质石墨具有优良的低摩擦性能。它是由石墨晶体构成，自润滑性能好，运转期间有一层较薄的石墨膜向对偶件表面转移，使摩擦面得到润滑，摩擦系数下降，磨损减小。   
      当组队材料为喷涂陶瓷时，以选用中等硬度的石墨为宜。若介质中固体颗粒含量**过5%时，碳石墨不宜作为单端面密封的组队材料，也不宜作为串联布置中的主密封环。否则密封件也会出现高磨损。
机械密封的研磨与抛光加工介绍   
    1.研磨与抛光要素，为了获得良好的表面加工质量，必须根据密封环的材质和硬度，使用特定的磨具，选择合适的磨料与适宜的磨液，并按一定的比例配制成研磨剂。   
    研磨常用的磨料有碳化硅、碳化硼、人造金刚石粉等。人造金刚石粉、碳化硼多用于硬度**HRC60的密封件；白刚玉、氧化铬、人造金刚石研磨膏多用于密封件的抛光。理想的磨液是低粘度的煤油和清水，与磨料的配比通常是：1份磨料加2份磨液。这种配比多用于手工研磨和抛光。机械研磨则常为1份磨料加4份磨液。在具体操作时，根据密封件材质和硬度确定，有时应对配比作适当的调整。如对韧性小的材料，研磨剂的浓度应低一些，粘度也宜低一些。又如研磨钴基硬质合金密封环，研磨剂的浓度、粘度应比研磨陶瓷密封略低，这是因为金属钴容易粘着的缘故。
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