机械密封用碳石墨材料泄漏的原因分析
碳石墨有几十种可供选用,其性质各异。必须了解各种碳的牌号、性能以及供货来源,合理选用。以下介绍一些失效型式及如何选用这类材料。
1.高磨损,目前,在选材时普遍存在着一种倾向,即无论何种工况一律采用硬质碳石墨,认为硬度越高越耐磨。然而,在有些工况下却并非如此。例如,对介质的润滑性差,或无润滑性,或易产生干摩擦的场合,如轻烃介质,使用硬质的M106K磨损较大,而采用软质的高纯电化石墨磨损小,这是因为软质石墨具有优良的低摩擦性能。它是由石墨晶体构成,自润滑性能好,运转期间有一层较薄的石墨膜向对偶件表面转移,使摩擦面得到润滑,摩擦系数下降,磨损减小。
当组队材料为喷涂陶瓷时,以选用中等硬度的石墨为宜。若介质中固体颗粒含量**过5%时,碳石墨不宜作为单端面密封的组队材料,也不宜作为串联布置中的主密封环。否则密封件也会出现高磨损。
摩擦热损伤引起机械密封端面泄漏的原因分析
摩擦热损伤引起机械密封端面泄漏的原因分析
非正常的摩擦热损伤也是机械密封失效的原因之一。轴(或轴套)、压盖、密封腔和密封件都会因非正常的过热而损伤。摩擦热损伤可以从摩擦痕迹和颜色来判断。随着温升金属要改变颜色,例如不锈钢的颜色:淡黄色约370摄氏度、兰色约590摄氏度、墨色约648摄氏度。在一些泵中,出现非正常的过热原因有:轴的偏斜过大使泵的喉口与轴产生摩擦;无定位导向的压盖与泵轴(或轴套)相互摩擦;固定螺钉松脱与密封腔摩擦;压盖垫片滑移接触旋转环等。
非正常的摩擦所产生大量热完**熔融聚四氟乙烯V形圈或使橡胶O形圈焦化。
造成非正常的摩擦发热的原因还有:无